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香菇节能高效低污染灭菌技术剖析

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发布时间:2016-11-22
来源:丰谷网
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【摘要】灭菌是将料袋内的一切生物利用热能杀灭的一个过程。这是香菇生产的重要环节之一。目前我国各地香菇生产多采用“古田式”菌棒形
    灭菌是将料袋内的一切生物利用热能杀灭的一个过程。这是香菇生产的重要环节之一。目前我国各地香菇生产多采用“古田式”菌棒形式,由于袋口要扎紧密封,不适于高压灭菌,故多采用常压灭菌。常压灭菌多采用土蒸锅,土锅炉为蒸气发生器,这些灭菌方法,劳动强度大、灭菌时间长,不易透,散热快,常有死角,热效率低能耗高,在旧有香菇栽培区,一到制棒灭菌期即是“家家灭菌,户户冒烟”,大量的有害气体排放到大气中,造成严重的空气污染。选用环保低能耗生物质高压蒸汽锅炉灭菌技术,是目前较好的办法。
一、选用环保低能耗生物质高压蒸汽锅炉灭菌,采用滚动复合燃烧技术,其优点:①高效节能以再生生物质能源-废弃的菌棒为主要燃料,使用成本低,比燃油(气)、优质煤炭降低30-60%的运行成本;②热效率高:半气化燃烧加切线旋流式配风设计,低温分段燃烧,燃烧率达92%以上;③稳定可靠:全自动微正压运行,不发生回火和脱火现象;④低碳环保:带有脱尘脱硫装置,烟尘、硫氮排放低,符合GB13271烟尘排放的要求。同时把废菌棒用于能源也减少了环境污染;⑤操作简单:采用自动给料,操作简单,工作量小,单人值班即可。联栋双开门大容积常压灭菌室设计与建造。
二、联栋双开门大容积常压灭菌室设计与建造:为适应大规模集约型菌棒灭菌需要,从密封保温性、便于操作、造价低廉等因素综合设计,①主体建造 :采用钢筋水泥砂石混凝土为主材料建造主体结构,厚度24cm,拱形顶15cm。以日产4万棒规模生产厂需建造体积为:长x宽x高=11m×3.6m×2.5m的灭菌室8栋。每室一次可放入菌棒1-1.2万。②门体设计:采用主体结构两端各有两扇门,可有效避免出入灶工作重叠影响,门体用方管钢材+双层耐热苫布 建造,价格低、轻便、耐用。使用时可密封两端。③进排气与温控系统  :进气管从顶部中央进入室内,垂直入下至地面25cm,焊接一根纵向地面有两排微孔 的出气管道,这样热蒸汽即可直接进入灭菌室底部,进气量可通过开关阀控制。每扇门体底部留有排气开关,可及时排出冷空气、冷凝水。室内留有热敏探头,与温显器连接,掌握温度变化。
三、可移动式灭菌框架设计采用立体框架摆放菌棒,克服了传统直接堆放式灭菌劳动强度大,菌棒间透气性差,升温慢,热传导慢,灭菌不均匀,灭菌时间长等缺点。立体框架式灭菌:菌棒间有缝隙,透气性、透热性好,灭菌时间短,出入灶方便,可以高温作业,对下一灶菌棒灭菌基础温度高,节省能源和灭菌时间,节约劳动力,省工省时降低了生产成本。①建造规格与要求;采用热镀锌方形或圆形厚壁管材焊接成窄框:长x宽x高=2m×0.5m×2.2m,底部安装脚轮,可人工推动出入灶室,此种规格适于就地净化接种。另一种规格是宽框:长x宽x高=1.5m×1.1m×1.8m,底部留20cm短腿,可用叉车出入灶室,此种规格适于远距离运至棚室净化接种。②数量设计  框每框装菌棒350---400,一个灭菌室入30个框,放10000棒。宽框每框装菌棒670,一个灭菌室入16个框,放11000棒。
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